模具氮气弹簧-氮气弹簧的使用和模具氮气弹簧的选择及模具的保养

  　模具氮气弹簧在模具工业中，一直大量使用着弹性元件。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展。而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才能达到设计所要求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成行，对拉延压边是很不理想的。
    对于复杂的拉延成形零件，这个矛盾就显得特别突出，模具氮气弹簧有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。再如弹簧、橡皮的起始力小，这对于要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，需要加大模具空间来解决问题。科学家可以举出不少这类例子。当前冲压设计人员只能采用气垫来部分弥补这些不足。
    但是采用压力机气垫时，模具的设计、调整使用者不很方便：由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量也不是很准确；它所占有的空间比较大；需要配备专用的压缩空气站，况且并非所有的压力机均配有气垫。在使用气垫时，模具设计均要受气垫顶杆位置的限制，模具安装调试也不方便。为此，人们努力开发一种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，这种新型弹性元件具有更加完善的性能，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的性能，氮气弹簧做为新型弱性功能部件也就应运而生。
    它能够弥补上述不足，简化模具设计、制造、方便模具调整；它可以作为独立部件，安装在模具中使用，模具氮气弹簧也可以设计成一种氧气弹簧系统，做为模具的一部分，参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。由此看来，氮气弹簧的用途相当广泛，它的出现迎合了时代的要求，显然，这项技术的发展如今正是方兴未艾。
模具氮气弹簧的选择和模具的保养知识
    模具氮气弹簧广泛运用于汽车制造模具，塑料冲压模具，成型模具等不同领域中，源于其特有的体积小，弹压力大等特点。优质的氮气弹簧是保证模具寿命的前提条件，但是，模具本身的日常保养也是不容小觑的。
    在汽车制造行业里，模具的保养是体现在方方面面的，模具氮气弹簧主要可从以下几点着手
1、装模前：为了保证在生产中模具的安装面的平行度以及模具安装面和压机工作的台面不会受压，必须要对模具表面进行擦洗，做好清理工作
2、清理工作完成后，要对模具进行全方位的检查，保证模具的安全，特别是一些安全装置，像侧护板，冲孔废物道，安全侧销，安全螺钉等，做好安全防护工作
3、成功装模后，要重新清理模具，特殊部分要涂润滑脂，以保证模具的质量和寿命。

模具氮气弹簧-氮气弹簧的使用和模具氮气弹簧的选择及模具的保养